ГЛАВНАЯ НОВОСТИ САЙТА ПОСЛЕДНИЕ СТАТЬИ РЕКЛАМА НА САЙТЕ КОНТАКТЫ


Африканский стиль
Английский стиль
Античный стиль
Авангард
Барокко
Романский стиль
Скандинавский стиль
Индийский стиль
Египетский стиль
Классический стиль
Конструктивизм
Минимализм
Функционализм
Экспрессионизм

Ампир
Арт-нуво
Арт-деко
Готика
Рококо
Маньеризм
Модерн
Ренессанс
Кантри
Техно
Китч (кич)
Хай-тек
Эклектика
Шале

Подвесные потолки
Линолиум
Ламинат
Ковровое покрытие
Искуственный камень Цветное стекло
Обои
Плитка
Окна
Двери
Декор
Диваны  
Квартиры
Комнаты
Прихожей
Детской комнаты
Кухни
Столовой
Ванной
Спальни
Установка раздвижных дверей
Украшаем домашнюю галерею
NEW. ЦВЕТА в интерьере
Фэншуй в интерьере
ИНТЕРЬЕР В КАРТИНКАХ
Привер интерьера
ЖУРНАЛЫ

Домой 2010г.
Територия интерьера 2010г.
Мезин 2009г.
Мезин 2010г.

Наши партнеры
.
РЕКЛАМА
.

 

 

 



Тема: Линолиум. 23.03.2011г.
История развития технологий производства ламинатов


    
    Производство ламината было начато в период  двадцатых годов прошлого столетия. Вначале это были плиты для производства мебели. К началу 70-х годов возникла идея модифицировать этот продукт путем усиления внешнего слоя и применить его в роли напольного покрытия. После проведенных испытаний в 1982 г. первый ламинат был выведен на рынок.  Производился он по технологии HPL компанией Pergo. Основу технологии составлял процесс прессования трех бумажных слоев: декоративный (пропитанный синтетическими смолами), оверлей (стойкое к износу вещество) и крафт-бумага. В результате получался слоистый пластик, который затем приклеивался к основе. К низу основы присоединялся балансер. Первоначально для основы ламината применялась плита ДСП, но затем производители перешли на плиту ХДФ, так как она имеет более высокую прочность и влагостойкость. Кроме этого она позволяет применять глубокую фрезеровку для получения сложного профиля замковых соединений. Эта технология, внедренная компанией Pergo, применяется до настоящего времени.
    К середине девяностых годов стали внедряться новые технологии производства ламината. Ведущей технологией стал процесс прямого прессования DPL. В основе были те же самые материалы (бумага, балансер и основа). Отличие от технологии HPL состояло в том, что исходные элементы сразу спрессовывались в единый материал. Так же отсутствовала крафт-бумага, поскольку она не позволяла спрессовывать исходные элементы без отслоения верхней части плиты - Мы начали производство ламината по данной технологии в 1996 году, что совпало с выводом технологии прямого прессования на мировой рынок. Наша компания до этого момента выпускала все составляющие ламината, но не готовый продукт. И мы приняли решение изготавливать ламинат и выводить его на мировой рынок, – рассказывает Михаил Медведев, руководитель отдела продаж компании Egger. Сегодня среди наиболее значимых компаний-производителей, представленных на отечественном рынке, следует выделить Classen, Egger, Kronospan, Kronostar, Kronotex, Quick Step и другие. В России двумя заводами группы Krono ламинат начал производиться с 2004 года. Это заводы Kronostar (Костромская обл., г. Шарья) и Kronospan (Московская обл., г. Егорьевск). Эти заводы принадлежат к разным веткам некогда единого концерна – швейцарской и австрийской, и поэтому являются конкурентами. На заводе Kronostar мощность первой линии была относительно небольшой – 7,2 млн м2 в год. При этом основа для ламинированных полов (плиты ХДФ) с 2004 года выпускается непосредственно на предприятии. Это позволило увеличивать мощности по выпуску ламината. - В 2006 году на Kronostar было выпущено уже около 20 млн м2 напольных покрытий, ведутся работы по дальнейшему наращиванию производственных мощностей. Технология производства ламинированного покрытия на Kronostar не отличается от технологии производства на других заводах концерна, будь то в Европе или в США. Это традиционная для покрытий 31 и 32 классов технология DPL, при которой на короткотактном прессе спекаются друг с другом четыре слоя: износостойкий слой оверлей, декоративный слой, плита ХДФ и нижний слой для компенсации остаточных напряжений ламинирования. Основным ориентиром для нас, конечно, является немецкий завод Kronotex, один из крупнейший в мире производителей ламинированных полов, – рассказывает Алексей Бесчастнов, специалист по маркетингу, Kronostar. В компании Kronospan ламинирование плиты происходятся на непрерывном прессе высокого давления (в отличие от других производителей ламинированных напольных покрытий, использующих прямое прессование с помощью короткотактного пресса). Преимуществами этого метода являются: 1) равномерное нагревание плит; 2) верхний слой более ровно наносится на базовую плиту, что улучшает его качество; 3) непрерывный процесс прессования; 4) значительно меньшее поглощение плитами тепла; 5) плита выходит из пресса с меньшей температурой, что благоприятно для последующих технлогических процессов. В конце 90-х годов компания Egger начала применять еще одну технологию производства ламината – СML, технологию единовременного прессования. Конструктивно технология состояла из тех же слоев, что и HML/CPL, но производители добавили слой крафт-бумаги, который присутствовал в первой технологии и отсутствовал во второй. Этот слой необходим для производства ламината 33 класса, так как крафт-бумага придает наибольшую плотность покрытию. Однако некоторые компании, в частности Egger, видоизменили технологический процесс, привели его к единовременному прессованию всех слоев. Плюсом данной технологии является невозможное отслоение верхних слоев ламината, что было возможно только при первой технологии, предложенной Pergo. По техническим характеристикам продукт третей технологии (единовременного прессования) намного превышает показатели продуктов первого поколения (поэтапного производства). Происходит это за счет того, что ламинат, произведенный по первой технологии, состоит из разных материалов, которые между собой склеиваются и имеют разную плотность и взаимодействие с окружающей средой, например влагой. Пластик не боится влаги, а плита реагирует на нее, расширяется или сужается, что в свою очередь деформирует ламинат. При использовании технологии единого прессования такого расслоения не происходит, поскольку, при данном виде производства, ламинат по всей толщине пропитывается различными смолами, за счет чего происходит их химическое взаимодействие, и слои становятся как бы единым целым. Именно поэтому материал не подвержен видоизменениям и является абсолютно ровным.




Комментарии к статье :

Ваше имя:

Ваш город:

Ваш комментарий:


Введите число:
77+6=


.

Ламинат… Уложим сами!
Для того,  чтобы уложить ламинированный пол совсем необязательно приглашать бригаду или мастера и платить им от 300 рублей за монтаж одного квадратного метра. Можно вполне все сделать самому! Для работы Вам понадобятся: пила (а лучше – электролобзик), рулетка, угольник столярный 90 град. И естественно еще желание выполнить все своими руками. Можно конечно обойтись и без электролобзика, но поверьте, с ним будет намного быстрее и качественнее. Тем более, сейчас в магазинах можно найти инструмент Читать

Технология изготовления ламинированных напольных плит
Все мировые бренды при производстве ламината применяют полный цикл, который включает в себя:  - изготовление МДФ – основы - проведение облицовки плит - фрезеровка готовых панелей Технологический процесс производства плит МДФ Переработка древесного сырья (получение щепы) Читать



АНОНСЫ
01.12.11
Появился наш сайт. Что интересного

Прически для
стула
Новостей пока отсутствуют

Интерьер в картинках

Необычные светильники в интерьере
Необычные светильники

Неповторимая коллекция обоев
Неповторимая коллекция обоев
Провода – это изящно
    Люди обычно стараются спрятать всевозможные провода, ведь они думают, что тянущиеся через все комнаты разнообразные электрические провода считаются непрактичными и портят интерьер.
читать


Сайт создан soz   советы посетителей :: отзывы о сайте :: помочь сайту :: заработать на сайте